Paghulma sa agup-op sa shellusa ka proseso diin ang balas nga gisagol sa usa ka thermosetting resin gitugotan nga makontak sa usa ka gipainit nga metallic pattern plate, aron ang usa ka nipis ug lig-on nga kabhang sa agup-op naporma sa palibot sa pattem. Dayon ang kabhang tangtangon gikan sa sumbanan ug ang pagsagubang ug pag-drag dungan nga kuhaon ug ibutang sa usa ka flask nga adunay gikinahanglan nga back-up nga materyal ug ang tinunaw nga metal ibubo ngadto sa agup-op.
Kasagaran, ang uga ug pinong balas (90 hangtod 140 GFN) nga hingpit nga wala’y lapok gigamit alang sa pag-andam sa balas sa paghulma sa kabhang. Ang gidak-on sa lugas nga pilion nagdepende sa paghuman sa nawong nga gusto sa paghulma. Ang sobra ka pino nga gidak-on sa lugas nanginahanglan daghang resin, nga nagpamahal sa agup-op.
Ang mga sintetikong resin nga gigamit sa paghulma sa kabhang mao ang mga thermosetting resin, nga mogahi nga dili na mabalik pinaagi sa kainit. Ang mga resin nga labing kaylap nga gigamit mao ang phenol formaldehyde resins. Inubanan sa balas, sila adunay taas kaayo nga kusog ug pagbatok sa kainit. Ang phenolic resins nga gigamit sa paghulma sa kabhang kasagaran sa duha ka yugto nga tipo, nga mao, ang resin adunay sobra nga phenol ug naglihok sama sa usa ka thermoplastic nga materyal. Atol sa taklap sa balas ang resin gikombinar sa usa ka catalyst sama sa hexa methylene tetramine (hexa) sa usa ka proporsiyon sa mga 14 ngadto sa 16% aron sa pagpalambo sa thermosetting kinaiya. Ang temperatura sa pag-ayo niini mga 150 C ug ang oras nga gikinahanglan mao ang 50 hangtod 60 segundos.
Mga Kaayohan sa Proseso sa Paghulma sa Shell Mould
1.Mga paghulma sa shellkasagaran mas tukma sa dimensyon kay sa mga casting sa balas. Posible nga makakuha usa ka tolerance sa +0.25 mm alang sa steel castings ug +0. 35 mm alang sa gray nga cast iron casting ugductile iron castingsubos sa normal nga kondisyon sa pagtrabaho. Sa kaso sa close toleranced shell molds, ang usa mahimong makakuha niini sa han-ay sa +0.03 ngadto sa +0.13 mm para sa piho nga mga aplikasyon.
2. Ang usa ka hapsay nga nawong mahimong makuha sa mga casting sa kabhang. Kini sa panguna makab-ot pinaagi sa mas pino nga gidak-on sa lugas nga gigamit. Ang tipikal nga han-ay sa kabangis kay sa han-ay sa 3 ngadto sa 6 mircrons.
3. Draft anggulo, nga mas ubos kay sa mga paghulma sa balas, gikinahanglan sa mga agup-op sa kabhang. Ang pagkunhod sa mga anggulo sa draft mahimo’g gikan sa 50 hangtod 75%, nga labi nga makatipig sa mga gasto sa materyal ug sa sunod nga mga gasto sa machining.
4. Usahay, ang mga espesyal nga core mahimong mawagtang sa paghulma sa kabhang. Tungod kay ang balas adunay taas nga kalig-on ang agup-op mahimo nga gidisenyo sa ingon nga paagi nga ang mga internal nga lungag mahimong direkta nga maporma uban ang panginahanglan sa mga shell core.
5. Usab, ang nipis kaayo nga mga seksyon(hangtod sa 0.25 mm) sa matang sa air-cooled cylinder heads daling himoon sa shell molding tungod sa mas taas nga kusog sa balas nga gigamit sa paghulma.
6. Ang permeability sa kabhang taas ug busa walay gas inclusions mahitabo.
7. Gamay kaayo nga balas ang kinahanglan gamiton.
8. Ang mekanisasyon dali nga posible tungod sa yano nga pagproseso nga nalangkit sa paghulma sa kabhang.
Mga Limitasyon sa Proseso sa Paghulma sa Shell Mould
1. Ang mga patten mahal kaayo ug busa ekonomikanhon lamang kon gamiton sa dinagkong produksyon. Sa kasagaran nga aplikasyon, ang paghulma sa kabhang mahimong ekonomikanhon sa paghulma sa balas kung ang gikinahanglan nga output labaw sa 15000 ka piraso tungod sa mas taas nga gasto sa sumbanan.
2. Ang gidak-on sa paghulma nga nakuha pinaagi sa paghulma sa kabhang limitado. Kasagaran, ang mga paghulma nga motimbang hangtod sa 200 kg ang mahimo, bisan kung sa gamay nga kantidad, gihimo ang mga paghulma hangtod sa gibug-aton nga 450 kg.
3. Ang hilabihan ka komplikado nga mga porma dili makuha.
4. Mas sopistikado nga ekipo ang gikinahanglan alang sa pagdumala sa mga hulmahan sa kabhang sama sa gikinahanglan alang sa gipainit nga metal nga mga pattern.
Oras sa pag-post: Dis-25-2020