Adunay daghang mga hinungdan samga depekto sa sand castingsa tinuodproseso sa paghulma sa balas. Apan atong makita ang eksaktong mga rason pinaagi sa pag-analisar sa mga depekto sa sulod ug sa gawas. Ang bisan unsang iregularidad sa proseso sa paghulma hinungdan sa mga depekto sa mga casting nga usahay matugotan. Kasagaran ang mga depekto sa paghulma sa balas mahimong mawagtang gamit ang husto nga pag-ayo sa agup-op o mga pamaagi sa pag-ayo sama sa welding ug metallization. Dinhi sa niini nga artikulo kita naningkamot sa paghatag sa pipila ka mga paghulagway sa komon nga balas casting mga depekto sa pagpangita sa mga rason ug mga tambal sumala niana.
Ang mosunod mao ang mga mayor nga matang sa mga depekto nga lagmit mahitabo alang samga paghulma sa balas:
i) Mga depekto sa gas
ii) Pag-us-os sa mga lungag
iii) Mga depekto sa paghulma sa materyal
iv) Pagbubo sa mga depekto sa metal
v) Mga depekto sa metalurhiko
1. Mga Depekto sa Gas
Ang mga depekto sa kini nga kategorya mahimong maklasipikar sa paghuyop ug bukas nga pagbuto, paglakip sa hangin ug porosity sa pin hole. Ang tanan niini nga mga depekto tungod sa usa ka dako nga gidak-on sa ubos nga gas-passing kalagmitan sa agup-op nga mahimong tungod sa ubos nga venting, ubos nga pagkamatuhup sa agup-op ug/o dili husto nga disenyo sa paghulma. Ang ubos nga permeability sa agup-op, sa baylo, tungod sa mas pino nga grano nga gidak-on sa balas, mas taas nga yutang kolonon, mas taas nga kaumog, o sa sobra nga ramming sa mga agup-op.
Blow Hole ug Open Blows
Kini mao ang mga lingin, patag o taas nga mga lungag nga anaa sa sulod sa paghulma o sa ibabaw. Sa ibabaw, gitawag kini nga open blows ug samtang sa sulod, gitawag kini nga blow holes. Tungod sa kainit sa tinunaw nga metal, ang umog mahimong alisngaw, nga ang bahin niini kon masulod sa paghulma mosangko ingon nga hampak o ingon nga bukas nga paghuyop sa diha nga kini moabut sa ibabaw. Gawas sa presensya sa kaumog, kini mahitabo tungod sa ubos nga pagpahungaw ug ubos nga pagkamatuhup sa agup-op. Busa, sa berde nga mga agup-op sa balas lisud kaayo ang pagtangtang sa mga buslot, gawas kung gihatag ang husto nga pagpahungaw.
Mga Inklusyon sa Hangin
Ang atmospera ug uban pang mga gas nga masuhop sa tinunaw nga metal sa hudno, sa ladle, ug sa panahon sa pag-agos sa agup-op, kung dili tugotan nga makaikyas, ma-trap sa sulod sa casting ug makapahuyang niini. Ang mga nag-unang hinungdan niini nga depekto mao ang mas taas nga temperatura sa pagbubo nga nagdugang sa gidaghanon sa gas nga masuhop; dili maayo nga disenyo sa gating sama sa mga tul-id nga sprues sa unpressurized gating, brupt bends ug uban pang mga kaguliyang-hinungdan nga mga buhat diha sa gating, nga nagdugang sa hangin aspiraton ug sa katapusan ang ubos nga permeability sa agup-op mismo. Ang mga tambal mao ang pagpili sa angay nga temperatura sa pagbubo ug pagpauswag sa mga gawi sa gating pinaagi sa pagkunhod sa kagubot.
Pin Hole Porosity
Kini tungod sa hydrogen sa tinunaw nga metal. Mahimong makuha kini sa hudno o pinaagi sa pagbulag sa tubig sa sulod sa lungag sa agup-op. Samtang ang tinunaw nga metal molig-on, kini mawad-an sa temperatura nga makapamenos sa solubility sa mga gas, sa ingon mopagawas sa natunaw nga mga gas. Ang hydrogen samtang gibiyaan ang nagpalig-on nga metal mahimong hinungdan sa gamay kaayo nga diyametro ug taas nga mga lungag sa pin nga nagpakita sa agianan sa pag-ikyas. Kini nga mga serye sa mga lungag sa pin hinungdan sa pagtulo sa mga likido sa ilawom sa taas nga presyur sa operasyon. Ang panguna nga hinungdan niini mao ang taas nga temperatura sa pagbubo nga nagdugang sa pagkuha sa gas.
Pag-us-os nga mga lungag
Kini tungod sa pag-uros sa likido nga nahitabo sa panahon sa solidification sa paghulma. Aron mabayran kini, ang husto nga pagpakaon sa likido nga metal gikinahanglan ingon usab ang husto nga disenyo sa paghulma.
2. Mga Depekto sa Paghulma sa Materyal
Ubos sa kini nga kategorya mao ang mga depekto nga gipahinabo sa mga kinaiya sa mga materyales sa paghulma. Ang mga depekto nga mahimong ibutang sa kini nga kategorya mao ang mga pagtibhang ug paghugas, pagsulod sa metal, pagsagol, pagkahurot, mga ikog sa ilaga ug mga buckle, paghubag, ug pagkahulog. Kini nga mga depekto mahitabo tungod kay ang mga materyales sa paghulma dili kinahanglan nga mga kabtangan o tungod sa dili husto nga pagbangga.
Pagputol ug Paghugas
Kini makita nga bagis nga mga spots ug mga lugar sa sobra nga metal, ug tungod sa pagbanlas sa paghulma sa balas pinaagi sa nagaagay nga tinunaw nga metal. Kini mahimong tungod sa paghulma sa balas nga walay igong kalig-on o sa tinunaw nga metal nga nagaagay sa taas nga tulin. Ang nahauna mahimong masulbad pinaagi sa husto nga pagpili sa paghulma sa balas ug paggamit sa angay nga pamaagi sa paghulma. Ang ulahi mahimong maatiman pinaagi sa pag-usab sa disenyo sa gating aron makunhuran ang kaguliyang sa metal, pinaagi sa pagdugang sa gidak-on sa mga ganghaan o pinaagi sa paggamit sa daghang mga in-gate.
Pagsulud sa Metal
Sa diha nga ang tinunaw nga metal mosulod sa mga kal-ang tali sa mga lugas sa balas, ang resulta mahimong usa ka bagis nga paghulma sa nawong. Ang panguna nga hinungdan niini mao nga ang gidak-on sa lugas sa balas grabe kaayo, o wala’y paghugas sa agup-op nga gipadapat sa lungag sa agup-op. Mahimo usab kini tungod sa mas taas nga temperatura sa pagbubo. Ang pagpili sa angay nga gidak-on sa lugas, uban sa husto nga paghugas sa agup-op kinahanglan nga makawagtang niini nga depekto.
Paghugpong
Kini tungod sa pagsagol sa mga lugas sa balas uban sa tinunaw nga metal, nga naghatag sa usa ka brittle, bildo nga panagway sa ibabaw sa casting. Ang nag-unang rason alang niini nga depekto mao nga ang yutang kulonon sa paghulma sa balas mao ang ubos nga refractoriness o nga ang pagbubo temperatura mao ang taas kaayo. Ang pagpili sa usa ka angay nga tipo ug gidaghanon sa bentonite makaayo niini nga depekto.
Runout
Ang usa ka runout tungod sa dihang ang tinunaw nga metal mogawas gikan sa agup-op. Mahimo kini tungod sa sayup nga paghimo sa agup-op o tungod sa sayup nga flask sa paghulma.
Mga Ikog sa Ilaga ug mga Buckles
Ang ikog sa ilaga tungod sa pagkapakyas sa kompresiyon sa panit sa lungag sa agup-op tungod sa sobrang kainit sa tinunaw nga metal. Ubos sa impluwensya sa kainit, ang balas molapad, sa ingon nagpalihok sa agup-op nga bungbong paatras ug sa proseso sa dihang ang bungbong mohatag, ang paghulma sa ibabaw mahimo nga kini gimarkahan ingon nga usa ka gamay nga linya, ingon sa gipakita sa Fig. Uban sa usa ka gidaghanon sa maong mga kapakyasan , ang ibabaw sa paghulma mahimo nga adunay daghang mga gagmay nga linya nga nagtabok-tabok. Ang mga buckle mao ang mga ikog sa ilaga nga grabe. Ang panguna nga hinungdan sa kini nga mga depekto mao nga ang paghulma sa balas adunay dili maayo nga pagpalapad nga mga kabtangan ug init nga kusog o ang kainit sa pagbubo nga metal taas kaayo. Usab, ang nag-atubang nga balas nga gipadapat walay igo nga carbonaceous nga materyal aron mahatagan ang gikinahanglan nga epekto sa pag-usbaw. Ang husto nga pagpili sa pag-atubang sa mga sangkap sa balas ug ang temperatura sa pagbubo mao ang mga lakang aron makunhuran ang insidente sa kini nga mga depekto.
Paghubag
Ubos sa impluwensya sa mga pwersa sa metallostatic, ang dingding sa agup-op mahimo’g mubalik nga hinungdan sa pag-ulbo sa mga sukat sa paghulma. Usa ka resulta sa pag-ulbo, ang mga kinahanglanon sa pagpakaon sa mga castings nagdugang nga kinahanglan nga atimanon pinaagi sa husto nga pagpili sa pagtaas. Ang panguna nga hinungdan niini mao ang sayup nga pamaagi sa paghimo sa agup-op nga gisagop. Ang husto nga pag-ramming sa agup-op kinahanglan nga magtul-id niini nga depekto.
Ihulog
Ang pagtulo sa luag nga paghulma sa balas o mga bugdo nga kasagaran gikan sa nawong sa pagsagubang ngadto sa lungag sa agup-op maoy responsable niini nga depekto. Kini tungod sa dili husto nga pag-ramming sa cope flask.
3. Pagbubo sa Metal Depekto
Misruns ug Cold Shuts
Misrun nahitabo sa diha nga ang metal dili makahimo sa pagpuno sa agup-op lungag sa bug-os ug sa ingon nagbilin wala mapuno lungag. Ang usa ka bugnaw nga pagsira gipahinabo sa diha nga ang duha ka metal nga mga sapa samtang nagtagbo sa agup-op nga lungag wala maghiusa sa husto, sa ingon hinungdan sa usa ka paghunong o huyang nga lugar sa paghulma. Sa pipila ka mga higayon ang usa ka kondisyon nga mosangput sa bugnaw nga pagsira mahimong maobserbahan kung wala’y mga hait nga moabut sa usa ka paghulma. Kini nga mga depekto tungod sa esensya tungod sa ubos nga fluidity sa tinunaw nga metal o nga ang gibag-on sa seksyon sa paghulma gamay ra kaayo. Ang ulahi mahimong matul-id pinaagi sa husto nga disenyo sa paghulma. Ang solusyon nga magamit mao ang pagdugang sa fluidity sa metal pinaagi sa pagbag-o sa komposisyon o pagpataas sa temperatura sa pagbubo. Kini nga depekto mahimo usab nga hinungdan kung ang kapasidad sa pagtangtang sa kainit madugangan sama sa kaso sa mga hulmahan nga berde nga balas. Ang mga casting nga adunay dako nga ratio sa surface-area-to-volume mas lagmit nga prone niini nga mga depekto. Kini nga depekto gipahinabo usab sa mga agup-op nga dili husto nga pagpahungaw tungod sa presyur sa likod sa mga gas. Ang mga tambal batakan nga nagpauswag sa disenyo sa agup-op.
Mga Inklusyon sa Slag
Atol sa proseso sa pagtunaw, ang flux gidugang aron makuha ang dili gusto nga mga oxide ug mga hugaw nga naa sa metal. Sa panahon sa pag-tap, ang slag kinahanglan nga husto nga makuha gikan sa ladle, sa dili pa ang metal ibubo ngadto sa agup-op. Kung dili, ang bisan unsang slag nga mosulod sa agup-op nga lungag makapahuyang sa paghulma ug makadaot usab sa nawong sa paghulma. Mahimo kini nga mawagtang pinaagi sa pipila nga mga pamaagi sa pag-trap sa slag sama sa pagbubo sa mga screen sa palanggana o mga extension sa runner.
4. Mga Depekto sa Metalurhiko.
Init nga Luha
Tungod kay ang metal adunay ubos nga kalig-on sa mas taas nga temperatura, ang bisan unsang dili gusto nga cooling stress mahimong hinungdan sa pagkaguba sa casting. Ang nag-unang hinungdan niini mao ang dili maayo nga disenyo sa paghulma.
Mga Hot Spot
Kini tungod sa pagpabugnaw sa casting. Pananglitan, uban sa gray nga cast iron nga adunay gamay nga kantidad sa silicon, gahi kaayo nga puti nga cast iron mahimong moresulta sa gipabugnaw nga nawong. Kini nga init nga lugar makabalda sa sunod nga machining niini nga rehiyon. Ang husto nga pagkontrol sa metalurhiko ug mga pamaagi sa pagpabugnaw hinungdanon alang sa pagwagtang sa mga init nga lugar.
Sama sa nakita sa naunang mga parapo, ang mga tambal sa pipila ka mga depekto mao usab ang hinungdan sa uban. Busa, ang foundry engineer kinahanglan nga mag-analisa sa paghulma gikan sa punto sa panglantaw sa katapusan nga aplikasyon niini ug sa ingon moabut sa usa ka tukma nga pamaagi sa paghulma aron mawagtang o maminusan ang labing dili gusto nga mga depekto sa paghulma.
Oras sa pag-post: Abr-26-2021