Ang heat-resistant nga asero nagtumong sa asero nga adunay taas nga temperatura nga pagsukol sa oksihenasyon ug taas nga kusog sa temperatura. Ang taas nga temperatura nga pagsukol sa oksihenasyon usa ka hinungdanon nga kondisyon aron masiguro nga ang workpiece molihok sa dugay nga panahon sa taas nga temperatura. Sa usa ka oxidizing nga palibot sama sa taas nga temperatura nga hangin, ang oksiheno mo-react sa kemikal sa ibabaw nga puthaw aron maporma ang lainlaing mga layer sa iron oxide. Ang oxide layer kay luag kaayo, mawad-an sa orihinal nga mga kinaiya sa asero, ug dali nga mahulog. Aron mapauswag ang taas nga temperatura nga pagsukol sa oksihenasyon sa asero, ang mga elemento sa alloying gidugang sa asero aron mabag-o ang istruktura sa oxide. Ang kasagarang gigamit nga mga elemento sa alloying mao ang chromium, nickel, chromium, silicon, aluminum ug uban pa. Ang taas nga temperatura nga pagsukol sa oksihenasyon sa asero nalangkit lamang sa komposisyon sa kemikal.
Ang kalig-on sa taas nga temperatura nagtumong sa abilidad sa asero sa pagpadayon sa mekanikal nga mga karga sa dugay nga panahon sa taas nga temperatura. Adunay duha ka nag-unang epekto sa asero ubos sa mekanikal nga karga sa taas nga temperatura. Ang usa mao ang pagpahumok, nga mao, ang kusog mikunhod sa pagtaas sa temperatura. Ang ikaduha mao ang creep, nga mao, ubos sa aksyon sa kanunay nga stress, ang gidaghanon sa plastic deformation hinay-hinay nga nagdugang sa panahon. Ang plastic deformation sa steel sa taas nga temperatura tungod sa intragranular slip ug grain boundary slip. Aron mapauswag ang taas nga kalig-on sa temperatura sa asero, kasagarang gigamit ang mga paagi sa pag-alloy. Kana mao, ang mga elemento sa alloying gidugang sa asero aron mapauswag ang puwersa sa pagbugkos tali sa mga atomo ug mahimong usa ka paborableng istruktura. Ang pagdugang sa chromium, molybdenum, tungsten, vanadium, titanium, ug uban pa, makapalig-on sa steel matrix, makadugang sa temperatura sa recrystallization, ug mahimo usab nga maporma ang pagpalig-on sa phase carbide o intermetallic compounds, sama sa Cr23C6, VC, TiC, ug uban pa. lig-on sa taas nga temperatura, dili dissolve, dili aggregate sa pagtubo, ug sa pagpadayon sa ilang katig-a. Ang nikel gidugang sa panguna aron makuhaaustenite. Ang mga atomo sa austenite gihan-ay nga mas hugot kay sa ferrite, ang puwersa sa pagbugkos tali sa mga atomo mas lig-on, ug ang pagsabwag sa mga atomo mas lisud. Busa, ang taas nga temperatura nga kusog sa austenite mas maayo. Makita nga ang taas nga temperatura nga kusog sa heat-resistant steel dili lamang nga may kalabutan sa kemikal nga komposisyon, apan may kalabutan usab sa microstructure.
Taas nga alloy nga kainit-resistantsteel castingskaylap nga gigamit sa mga okasyon diin ang temperatura sa pagtrabaho milapas sa 650 ℃. Ang heat-resistant steel castings nagtumong sa mga steel nga nagtrabaho sa taas nga temperatura. Ang pagpalambo sa heat-resistant steel castings suod nga nalangkit sa teknolohikal nga pag-uswag sa nagkalain-laing sektor sa industriya sama sa mga power station, boiler, gas turbines, internal combustion engine, ug aero engines. Tungod sa lain-laing mga temperatura ug kapit-os nga gigamit sa lain-laing mga makina ug mga himan, ingon man usab sa lain-laing mga palibot, ang mga matang sa puthaw nga gigamit lain-laing mga.
Katumbas nga Grado sa Stainless Steel | |||||||||
MGA GRUPO | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Martensitic ug Ferritic Stainless Steel | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||||
440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
- | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | Z 40 C 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | Z 6 C 13 | F.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 C 13 | F.3110 | SUS 410 S | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | Z 10 C 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | Z 8 C 17 | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | Z 20 C 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | Z 30 C 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | Z 40 C 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | F.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | Z 6 CT 12 | - | SUH 409 | X6CrTi12 | |
Austenitic Stainless Steel | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - | |
Duplex nga Stainless Steel | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Mga sumbanan sa heat-resistant cast steel sa lain-laing mga nasud
1) Chinese Standard
GB/T 8492-2002 "Mga Teknikal nga Kondisyon alang sa Heat-Resistant Steel Castings" nagtino sa mga grado ug temperatura sa lawak mekanikal nga mga kabtangan sa lain-laing mga heat-resistant cast steels.
2) European Standard
Ang EN 10295-2002 heat-resistant cast steel nga mga sumbanan naglakip sa austenitic heat-resistant stainless steel, ferritic heat-resistant stainless steel ug austenitic-ferritic duplex heat-resistant stainless steel, ingon man ang nickel-based alloys ug cobalt-based alloys.
3) Mga Sumbanan sa Amerika
Ang kemikal nga komposisyon nga gipiho sa ANSI / ASTM 297-2008 "General Industrial Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel Heat-resistant Steel Castings" mao ang sukaranan sa pagdawat, ug ang mekanikal nga pagsulay sa pasundayag gihimo lamang kung gihangyo kini sa pumapalit sa panahon sa pag-order. Ang ubang mga sukdanan sa Amerika nga naglambigit sa heat-resistant cast steel naglakip sa ASTM A447/A447M-2003 ug ASTM A560/560M-2005.
4) German nga Sumbanan
Sa DIN 17465 "Teknikal nga Kondisyon alang sa Heat-Resistant Steel Castings", ang kemikal nga komposisyon, mekanikal nga mga kabtangan sa temperatura sa lawak, ug taas nga temperatura nga mekanikal nga mga kabtangan sa nagkalain-laing mga heat-resistant nga cast steel nga mga grado gilain nga gipiho.
5) Sumbanan sa Hapon
Ang mga grado sa JISG5122-2003 "Heat-resistant Steel Castings" parehas ra sa American Standard ASTM.
6) Russian nga Sumbanan
Adunay 19 ka heat-resistant cast steel nga mga grado nga gitakda sa GOST 977-1988, lakip ang medium-chromium ug high-chromium heat-resistant steels.
Ang impluwensya sa kemikal nga komposisyon sa serbisyo sa kinabuhi sa heat-resistant steel
Adunay ubay-ubay nga nagkalainlain nga kemikal nga mga elemento nga makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo sa heat-resistant steel. Kini nga mga epekto gipakita sa pagpauswag sa kalig-on sa istruktura, pagpugong sa oksihenasyon, pagporma ug pagpalig-on sa austenite, ug pagpugong sa kaagnasan. Pananglitan, ang talagsaon nga mga elemento sa yuta, nga mga elemento sa pagsubay sa init-resistant nga asero, makapauswag sa pagbatok sa oksihenasyon sa asero ug makausab sa thermoplasticity. Ang mga batakang materyales sa heat-resistant nga asero ug mga haluang metal kasagarang nagpili sa mga metal ug mga haluang metal nga adunay medyo taas nga lebel sa pagkatunaw, taas nga kusog sa pagpaaktibo sa kaugalingon nga pagsabwag o ubos nga kusog sa pag-stacking nga sayup. Ang lain-laing mga heat-resistant steels ug high-temperature alloys adunay taas kaayo nga mga kinahanglanon sa proseso sa pagtunaw, tungod kay ang presensya sa mga inklusyon o pipila ka mga depekto sa metalurhiko sa puthaw makapakunhod sa limitasyon sa kusog sa paglahutay sa materyal.
Ang impluwensya sa advanced nga teknolohiya sama sa solusyon sa pagtambal sa serbisyo sa kinabuhi sa init-resistant steel
Alang sa mga materyales nga metal, ang paggamit sa lainlaing mga proseso sa pagtambal sa kainit makaapekto sa istruktura ug gidak-on sa lugas, sa ingon mabag-o ang lebel sa kalisud sa pagpaaktibo sa thermal. Sa pag-analisar sa kapakyasan sa paghulma, adunay daghang mga hinungdan nga hinungdan sa pagkapakyas, labi na ang kakapoy sa init nga hinungdan sa pagsugod ug pag-uswag sa crack. Sa susama, adunay usa ka serye sa mga hinungdan nga makaapekto sa pagsugod ug pagpadaghan sa mga liki. Taliwala kanila, ang sulud sa asupre hinungdanon kaayo tungod kay ang mga liki kasagarang naugmad sa mga sulfide. Ang sulud sa asupre apektado sa kalidad sa mga hilaw nga materyales ug sa ilang pagtunaw. Alang sa mga casting nga nagtrabaho sa ilawom sa usa ka panalipod nga atmospera sa hydrogen, kung ang hydrogen sulfide naa sa hydrogen, ang mga casting mahimong sulfurized. Ikaduha, ang igo nga solusyon sa pagtambal makaapekto sa kalig-on ug katig-a sa paghulma.