Investment casting, nga nailhan usab nga nawala talo casting otukma nga paghulma, nagtumong sa pagporma sa seramik sa palibot sa mga sumbanan sa talo aron makahimo og usa ka multi o usa ka bahin nga agup-op aron makadawat sa tinunaw nga metal. Kini nga proseso naggamit sa usa ka magasto nga proseso sa paghulma sa pag-injection nga talo aron makab-ot ang mga komplikado nga porma nga adunay talagsaon nga mga kalidad sa nawong. Aron makamugna og agup-op, usa ka pattern sa talo, o pungpong sa mga pattern, ituslob sa seramiko nga materyal sa makadaghang higayon aron makahimo ug baga nga kabhang. Ang proseso sa de-wax gisundan dayon sa proseso sa pagpauga sa kabhang. Ang wax-less ceramic shell gihimo dayon. Ang tinunaw nga metal dayon ibubo ngadto sa ceramic shell cavities o cluster, ug sa higayon nga solid ug cooled, ang ceramic shell mabuak aron mapadayag ang katapusang cast metal nga butang. Ang tukma nga mga paghulma sa pagpamuhunan mahimong makab-ot ang talagsaon nga katukma alang sa gagmay ug dagkong mga bahin sa paghulma sa usa ka halapad nga mga materyales.
Ang mga Lakang sa Proseso sa Pagpamuhunan sa Pagpamuhunan:
Atol sa proseso sa paghulma sa pamuhunan, ang usa ka pattern sa talo giputos sa usa ka seramik nga materyal, nga, kung gipagahi, gisagop ang internal nga geometry sa gitinguha nga paghulma. Sa kadaghanan nga mga kaso, daghang mga bahin ang gisagol alang sa taas nga kahusayan pinaagi sa paglakip sa indibidwal nga mga pattern sa talo sa usa ka sentral nga wax stick nga gitawag og sprue. Ang talo natunaw gikan sa sumbanan - mao nga kini nailhan usab nga nawala nga proseso sa talo - ug ang tinunaw nga metal gibubo ngadto sa lungag. Kung ang metal molig-on, ang ceramic nga agup-op matay-og, gibiyaan ang duol nga pukot nga porma sa gusto nga paghulma, gisundan sa pagtapos, pagsulay ug pagputos.
Unsa ang Gigamit sa Mga Paghulog sa Pamuhunan?
Mga paghulma sa pamuhunankaylap nga gigamit sa mga bomba ug mga balbula, awto, trak, hydraulics, forklift trak ug daghang uban pang mga industriya. Tungod sa ilang talagsaon nga pag-agwanta sa paghulma ug maayo nga paghuman, ang nawala nga mga paghulma sa talo gigamit nga labi pa. Ilabi na, ang stainless steel investment castings adunay hinungdanon nga papel sa paghimo sa barko ug mga sakayan tungod kay sila adunay lig-on nga anti-rust performance.
Adunay daghang mga hinungdan sa pagpiliRMC investment casting foundryisip imong tinubdan sa pagpamuhunan, kini naglakip sa:
- Engineering centric nga adunay usa ka metal casting focus
- Daghang kasinatian sa mga komplikado nga geometries ug lisud nga paghimo nga mga bahin
- Usa ka halapad nga mga materyales, lakip ang ferrous ug non-ferrous alloys
- In-house nga CNC machining nga kapabilidad
- One-stop nga mga solusyon alang sa investment castings ug secondary nga proseso
- Gigarantiyahan ang makanunayon nga kalidad
- Pagtinabangay sa grupo lakip ang mga toolmaker, inhenyero, foundryman, machinist ug mga technician sa produksiyon.
Ingon nga ang copper-based nga mga haluang metal, brass ug bronze mahimong maporma nga labi ka komplikado nga mga bahin, nga naghimo kanila nga sulundon alang saproseso sa pagpamuhunan. Ang kanunay nga pag-usab-usab sa gasto makahimo niini nga mga materyales nga sensitibo kaayo sa presyo, nga naghimo sa basura nga mahal kaayo, ilabi na kung gikonsiderar ang CNC machining ug/o forging isip proseso sa paggama aron makagama sa imong mga bahin sa paghulma. Ang lunsay nga tumbaga dili kasagaran nga gilabay. Ang pagpamuhunan (nawala nga talo) nga paghulma usa ka pamaagi sa tukma nga paghulma sa komplikado nga mga detalye nga hapit-pukot nga porma gamit ang pagkopya sa mga pattern sa talo. Ang investment casting o nawala nga talo maoy usa ka proseso sa pagporma sa metal nga kasagarang naggamit ug pattern sa talo nga gilibotan sa usa ka seramik nga kabhang aron makahimo ug seramik nga agup-op. Kung ang kabhang mamala, ang talo matunaw, nga magbilin lamang sa agup-op. Unya ang casting component naporma pinaagi sa pagbubo sa tinunaw nga metal ngadto sa ceramic agup-op.
Ang tumbaga usa ka haluang metal nga gilangkuban sa tumbaga ug zinc. Ang tumbaga nga gilangkuban sa tumbaga ug zinc gitawag nga ordinaryo nga tumbaga. Kung kini usa ka lainlaing mga sinulud nga gilangkuban sa labaw sa duha nga mga elemento, kini gitawag nga espesyal nga tumbaga. Ang tumbaga usa ka tumbaga nga haluang metal nga adunay zinc isip panguna nga elemento. Samtang ang zinc content nagdugang, ang kalig-on ug plasticity sa haluang metal nga pagtaas sa kamahinungdanon, apan ang mekanikal nga mga kabtangan mokunhod pag-ayo human sa labaw sa 47%, mao nga ang zinc sulod sa tumbaga mao ang ubos pa kay sa 47%. Dugang pa sa zinc, ang cast brass sagad adunay mga elemento sa alloying sama sa silicon, manganese, aluminum, ug lead.
Ang paghulma sa tumbaga adunay mas taas nga mekanikal nga mga kabtangan kay sa bronse, apan ang presyo mas ubos kay sa bronze. Ang cast brass kasagarang gigamit alang sa kinatibuk-ang katuyoan nga nagdala sa mga bushes, bushings, gears ug uban pang mga wear-resistant nga mga bahin ug mga balbula ug uban pang mga corrosion-resistant nga mga bahin. Ang tumbaga adunay lig-on nga pagsukol sa pagsul-ob. Ang tumbaga sagad gigamit sa paghimo og mga balbula, mga tubo sa tubig, mga tubo nga nagkonektar alang sa mga air conditioner sa sulod ug gawas, ug mga radiator.
Mga materyales para saPagpamuhonan CastingProseso sa RMC Foundry | |||
Kategorya | Grado sa China | Grado sa US | Grado sa Alemanya |
Ferritic Stainless Steel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitic Stainless Steel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitic nga stainless steel | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Pagpagahi sa ulan Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex nga Stainless Steel | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Taas nga Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Himan nga Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Kainit nga Resistant Steel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Nickle-base nga Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminum Alloy | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Copper Alloy | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kobalt-base nga Alloy | UMC50, 670, Grade 31 | 2.4778 |
INVESTMENT CASTING TOLERANCES | |||
pulgada | Mga milimetro | ||
Dimensyon | Pagkamatugtanon | Dimensyon | Pagkamatugtanon |
Hangtod sa 0.500 | ±.004" | Hangtod sa 12.0 | ± 0.10mm |
0.500 hangtod 1.000” | ±.006" | 12.0 ngadto sa 25.0 | ± 0.15mm |
1,000 hangtod 1,500” | ±.008" | 25.0 ngadto sa 37.0 | ± 0.20mm |
1.500 hangtod 2.000” | ±.010" | 37.0 ngadto sa 50.0 | ± 0.25mm |
2,000 hangtod 2,500” | ±.012" | 50.0 ngadto sa 62.0 | ± 0.30mm |
2.500 hangtod 3.500” | ±.014" | 62.0 ngadto sa 87.0 | ± 0.35mm |
3.500 hangtod 5.000” | ±.017" | 87.0 ngadto sa 125.0 | ± 0.40mm |
5,000 hangtod 7,500” | ±.020" | 125.0 ngadto sa 190.0 | ± 0.50mm |
7.500 hangtod 10.000” | ±.022" | 190.0 ngadto sa 250.0 | ± 0.57mm |
10,000 hangtod 12,500” | ±.025" | 250.0 ngadto sa 312.0 | ± 0.60mm |
12.500 hangtod 15.000 | ±.028" | 312.0 ngadto sa 375.0 | ± 0.70mm |
