Brass No Bake Sand Mould Casting Product

Sa RMC Casting Foundry, gisagop namo angagup-op sa balas nga adunay sapaw sa resin(walay bake ug selfhardening nga proseso) sa pagsalibay sa brass, bronze ug uban pang copper based alloys.

Mga paghulma sa tumbagakaylap nga gigamit sa balbula ug pump field tungod sa maayo kaayo nga performance sa mga materyales nga tumbaga. Sa RMC Foundry, nag-una kami sa paghimo samga paghulma sa tumbagapinaagi sa green sand casting, resin coated sand casting,paghulog sa pamuhunanug alang sa dagkong mga paghulma sa tumbaga, gisagop usab namo ang nawala nga foam casting ug vacuum casting nga proseso. Kasagaran, ang mga tumbaga nga casting nga gihimo sa sand casting mao ang panguna nga kategorya sa among pandayan.

Ang usa ka tumbaga nga haluang metal nga adunay zinc ingon nga nag-unang elemento sa alloying sagad gitawag nga brass. Ang copper-zinc binary alloy gitawag nga ordinaryo nga brass, ug ang ternary, quaternary o multi-element brass nga naporma pinaagi sa pagdugang og gamay nga kantidad sa ubang mga elemento base sa copper-zinc alloy gitawag nga espesyal nga brass. Ang cast brass gigamit sa pagprodyus og brass para sa castings. Ang mga paghulma sa tumbaga kaylap nga gigamit sa paghimo sa makinarya, balbula ug mga bomba, mga barko, aviation, mga awto, konstruksyon ug uban pang mga sektor sa industriya, nga nag-okupar sa usa ka piho nga gibug-aton sa bug-at nga non-ferrous nga mga materyales nga metal, nga nagporma sa serye sa tumbaga nga cast.

Kung itandi sa tumbaga ug bronse, ang solidong solubility sa zinc sa tumbaga dako kaayo. Ubos sa normal nga balanse sa temperatura, mga 37% sa zinc mahimong matunaw sa tumbaga, ug mga 30% sa zinc mahimong matunaw sa as-cast state, samtang ang tin bronze Sa as-cast state, ang mass fraction sa solid solubility sa lata. sa tumbaga mao lamang ang 5% ngadto sa 6%. Ang mass fraction sa solid solubility sa aluminum bronze sa tumbaga mao lamang ang 7% ngadto sa 8%. Busa, zinc adunay usa ka maayo nga solid nga solusyon pagpalig-on epekto sa tumbaga. Sa samang higayon, ang kadaghanan sa mga elemento sa alloying mahimo usab nga matunaw sa tumbaga ngadto sa lain-laing mga ang-ang, Dugang nga pagpalambo sa mekanikal nga mga kabtangan niini, aron ang tumbaga, ilabi na ang pipila ka espesyal nga tumbaga adunay mga kinaiya sa taas nga kalig-on. Ang presyo sa zinc mas ubos kay sa aluminum, copper, ug lata, ug kini dato sa mga kapanguhaan. Ang gidaghanon sa zinc nga idugang sa brass medyo dako, mao nga ang gasto sa brass mas ubos kay sa tin bronze ug aluminum bronze. Ang brass adunay gamay nga solidification temperature range, maayo nga fluidity, ug sayon ​​​​nga pagtunaw.

Tungod kay ang tumbaga adunay mga nahisgutan sa ibabaw nga mga kinaiya sa taas nga kusog, mubu nga presyo ug maayo nga pasundayag sa paghulma, ang tumbaga adunay daghang mga lahi, mas dako nga output ug mas lapad nga aplikasyon kaysa tin bronze ug aluminum bronze sa copper alloys. Bisan pa, ang pagsukol sa pagsul-ob ug pagsukol sa kaagnasan sa tumbaga dili sama ka maayo sa bronse, labi na ang pagsukol sa kaagnasan ug pagsukol sa pagsul-ob sa ordinaryong tumbaga medyo ubos. Sa diha nga ang pipila ka mga elemento sa haluang metal gidugang aron maporma ang lainlaing espesyal nga tumbaga, ang pagsul-ob sa pagsukol niini ug ang pasundayag sa kaagnasan sa resistensya gipaayo ug gipaayo.

Isip usa ka matang sa pagpatig-a sa kaugalingon nga balas, ang no-bake furan resin sand kay kaylap nga gigamit alang sa gray iron sand casting ug ductile iron casting nga mga proseso. Ang nawong sa agup-op sa balas mapalig-on sa usa ka lisud nga kahimtang pagkahuman masunog ang sapaw. Busa, ang proseso sa paghulma sa balas sa furan resin mahimong magamit sa paghimo sa tunga-tunga nga gidak-on ug dako nga gidak-on nga mga bahin sa paghulma sa puthaw, gikan sa napulo ka kilo ngadto sa napulo ka tonelada. Uban sa maayo nga kalidad sa nawong, mas hugot nga mga sukat nga pagtugot ug dili kaayo mga depekto sa paghulma, ang mga proseso sa paghulma sa balas sa furan resin mahimong magamit sa paghimo sa mga komplikado nga mga bahin sa paghulma.

Gigamit sa RMC ang No-bake sand casting process para sa paghimo og steel castings, stainless steel castings, ductile iron castings, ug gray iron castings. Sa proseso nga No-Bake, ang mga agup-op sa balas naporma pinaagi sa kahoy o metal nga sumbanan. Ang balas sa pino nga lugas gikombinar sa usa ka resin binder sa usa ka high-speed sand mixer ug dayon ihulog sa usa ka kahon nga adunay sulud. Paglabay sa pipila ka minuto, ang sagol nga sand-binder mogahi sa kaugalingon ug ang agup-op gikuha gikan sa mga sumbanan. Ang mga Sand Core para sa paghimo sa sulod nga istruktura sa mga castings gihimo gamit ang parehas nga proseso sa parehas nga oras. Human mapundok ang mga cores ug ang mga hulmahan sa gawas, sila sirado ug giandam alang sa pagbubo sa metal. Ang pila ka mga materyales, sama sa ductile iron castings, nanginahanglan espesyal nga pagtambal sa metal sa wala pa ibubo. Ang proseso sa paghulma nga No-Bake kay flexible kaayo tungod kay gitugotan niini ang mga iron casting ug steel castings nga mamentinar sa tukma nga mga pagtugot samtang makahimo usab sa pagdumala sa mga gidak-on sa bahin gikan sa napulo ka gramos hangtod sa napulo ka tonelada.

Ang mga Lakang sa Walay Bake Shell Casting Proseso:
Ang walay bake usa ka proseso sa paghulma nga naglakip sa paggamit sa mga kemikal nga binders aron igapos ang molding nga balas. Ang balas gihatud ngadto sa estasyon sa pagpuno sa agup-op agig pagpangandam sa pagpuno sa agup-op. Ang usa ka mixer gigamit sa pagsagol sa balas sa kemikal nga binder ug catalyst. Samtang ang balas mogawas sa mixer, ang binder magsugod sa kemikal nga proseso sa pagpatig-a. Kini nga pamaagi sa pagpuno sa agup-op mahimong gamiton alang sa matag katunga sa agup-op (pagsagubang ug pag-drag). Ang matag agup-op ang katunga unya dugmokon aron mahimong lig-on ug dasok nga agup-op. Ang usa ka rollover gigamit dayon aron makuha ang katunga sa agup-op gikan sa kahon sa sumbanan. Human mabutang ang balas, mahimo nga gamiton ang paghugas sa agup-op. Ang mga core, kung gikinahanglan, gibutang sa drag ug ang cope gisirhan sa mga cores aron makompleto ang agup-op. Ang sunod-sunod nga mga sakyanan nga nagdumala sa agup-op ug mga conveyor nagpalihok sa agup-op ngadto sa posisyon alang sa pagbubo. Sa higayon nga ibubo, ang agup-op gitugotan sa pagpabugnaw sa dili pa shake-out. Ang proseso sa pag-uyog naglakip sa pagbungkag sa gihulma nga balas gikan sa paghulma. Ang paghulma dayon nagpadayon sa usa ka lugar sa pagtapos sa paghulma alang sa pagtangtang sa riser, pagtapos sa paghulma ug pagtapos. Ang nabali nga mga piraso sa gihulma nga balas dugang nga gibuak hangtod ang balas mahibalik sa gidak-on sa lugas. Ang balas mahimo nang i-reclaim aron magamit pag-usab sa proseso sa paghulma o tangtangon aron ilabay. Ang thermal reclamation mao ang labing episyente, kompleto nga pamaagi sa wala’y pagluto sa balas nga reclamation.