Proseso sa Paghulma sa Metal

Ang paghulma usa sa labing una nga pamaagi sa pagporma sa metal nga nahibal-an sa mga tawo. Kini kasagaran nagpasabot sa pagbubo sa tinunaw nga metal ngadto sa usa ka refractory nga agup-op nga adunay lungag sa porma nga himoon, ug tugotan kini nga molig-on. Kanus-agipalig-on, ang gusto nga metal nga butang gikuha gikan sa refractory nga agup-op pinaagi sa pagguba sa agup-op o pinaagi sa pagbulag sa agup-op. Ang solidified nga butang gitawag nga casting. Kini nga proseso gitawag usab nga pagkatukod, ug ang modernong pabrika nga nagpunting sa paghulma sa mga bahin sa metal gitawagpandayan.

1. Kasaysayan sa Proseso sa Paghulma
Ang proseso sa paghulma lagmit nadiskobrehan mga c 3500 BC sa Mesopotamia. Sa daghang bahin sa kalibotan nianang panahona, ang mga wasay nga tumbaga ug uban pang patag nga mga butang gihimo sa bukas nga mga hulmahan nga gama sa bato o giluto.yutang kulonon. Kini nga mga agup-op kay usa ra ka piraso. Apan sa ulahi nga mga panahon, sa diha nga ang lingin nga mga butang gikinahanglan nga himoon, ang maong mga agup-op gibahin ngadto sa duha o labaw pa nga mga bahin aron mapadali ang pag-atras sa mga lingin nga butang.Ang Bronse nga edad (c 2000 BC) nagdala ug labaw pa nga pagpino sa proseso sa paghulma. Sa unang higayon tingali, usa ka kinauyokan alang sa paghimo sa mga lungag nga bulsa sa mga butang naimbento. Kini nga mga kinauyokan gihimo sa linuto nga yutang kulonon.Usab, ang cire perdue o nawala nga proseso sa talo kaylap nga gigamit sa paghimo og mga dayandayan ug maayong trabaho.

Ang teknolohiya sa paghulma gipauswag pag-ayo sa mga Intsik gikan sa mga 1500 BC. Sa wala pa kana, wala’y ebidensya sa bisan unsang kalihokan sa paghulma nga nakit-an sa China. Dili sila makita nga maayofamillar nga adunay proseso sa cire perdue ni gigamit kini sa kadaghanan apan nag-espesyalisar sa daghang mga hulmahan alang sa paghimo labi ka makuti nga mga trabaho. Gigugol nila ang daghang oras sa paghingpit sa hulmahan hangtod sa katapusan nga detalye aron dili kaayoang bisan unsang pagtapos nga trabaho gikinahanglan sa paghulma nga gihimo gikan sa mga agup-op. Lagmit naghimo sila og mga hulmahan sa piraso nga adunay sulod nga maayong pagkahaom nga mga piraso, nga nag-ihap sa katloan o labaw pa. Sa pagkatinuod, daghang mga agup-op ang nakalotanuring arkeolohiko pagpangubkob sa lain-laing mga bahin sa China.

Ang Sibilisasyon sa Indus Valley nailhan usab tungod sa kaylap nga paggamit niini sa paghulma sa tumbaga ug bronse para sa mga dayandayan, hinagiban, mga himan ug mga galamiton. Apan wala’y daghang pag-uswag sa teknolohiya. Gikan sa variAng mga butang ug mga pigurin nga nakubkoban gikan sa mga dapit sa Indus Valley, daw pamilyar sila sa tanan nga nahibal-an nga mga pamaagi sa paghulma sama sa bukas nga agup-op, piraso nga agup-op ug ang proseso sa cire perdue.

Bisan kung ang India mahimong mapasidunggan sa pag-imbento sa crucible steel, dili daghan nga puthaw nga pagkatukod ang makita sa India. Adunay ebidensya nga ang pagkatukod nga puthaw nagsugod sa mga 1000 BC sa Syria ug Persia. Kini makitangapaghulma sa puthawang teknolohiya sa India gigamit na gikan sa panahon sa pagsulong ni Alexander the Great, mga 300 BC.

Ang bantog nga puthaw nga haligi nga karon nahimutang duol sa Qutb minar sa Delhi usa ka pananglitan sa mga kahanas sa metalurhiko sa karaang mga Indian. Kini 7.2 m ang gitas-on ug gama sa purong malleable nga puthaw. Kini gituohan nga gikan sapanahon sa Chandragupta II (375-413 AD) sa dinastiya sa Gupta. Ang gikusgon sa taya niini nga haligi, nga nagbarug sa gawas sa hawan nga hangin halos zero ug bisan ang nalubong nga bahin nataya sa hilabihan ka hinay. Kinikinahanglan nga una nga gihulma ug dayon gimartilyo sa katapusan nga porma.

2. Mga Kaayohan ug Limitasyon
Ang proseso sa paghulma kaylap nga gigamit sa paghimo tungod sa daghang mga bentaha niini. Ang tinunaw nga materyal moagos ngadto sa bisan unsa nga gamay nga seksyon sa agup-op nga lungag ug sa ingon, bisan unsa nga makuti nga porma–sa sulod.o sa gawas-mahimong himoon uban sa proseso sa paghulma. Posible nga ihulog ang halos bisan unsang materyal nga ferrous o non-ferrous. Dugang pa, ang gikinahanglan nga mga himan nga gikinahanglan alang sa paghulma sa mga agup-op yano kaayo ugbarato. Ingon usa ka sangputanan, alang sa pagsulay nga paghimo o paghimo sa usa ka gamay nga lote, kini usa ka sulundon nga pamaagi. Posible sa proseso sa paghulma, aron ibutang ang kantidad sa materyal kung diin kini eksakto nga gikinahanglan. Ingong resultaang pagkunhod sa gibug-aton sa disenyo mahimong makab-ot.Mga castingkasagaran gipabugnaw nga pare-pareho gikan sa tanan nga sid ug busa sila gilauman nga walay direksyon nga mga kabtangan. Adunay pipila ka mga metal ug haluang metalnga mahimo lamang iproseso pinaagi sa paghulma ug dili sa bisan unsang ubang proseso sama sa pagpanday tungod sa mga konsiderasyon sa metalurhiko. Ang mga paghulma sa bisan unsang gidak-on ug gibug-aton, bisan hangtod sa 200 ka tonelada ang mahimo.

Bisan pa, ang pagkasibu sa dimensyon ug paghuman sa ibabaw nga nakab-ot sa normalproseso sa paghulma sa balasdili igo alang sa katapusang aplikasyon sa daghang mga kaso. Sa pagkuha niini nga mga kaso ngadto sa konsiderasyon, ang pipila ka mga espesyal nga paghulmaAng mga proseso sama sa diecasting naugmad, ang mga detalye niini gihatag sa ulahi nga mga kapitulo. Usab, ang proseso sa paghulma sa balas kay kusog sa pagtrabaho sa pila ka sukod ug busa daghang mga pag-uswag ang gitumong niini,sama sa machine molding ug foundry mechanization. Uban sa pipila ka mga materyales kasagaran lisud ang pagtangtang sa mga depekto nga naggikan sa kaumog nga anaa samga paghulma sa balas.

3. Mga Termino sa Casting
Sa mosunod nga mga kapitulo ang mga detalye sa sand-casting, nga nagrepresentar sa batakang proseso sa paghulma makita. Sa dili pa moadto sa mga detalye sa proseso, ang pagdeterminar sa daghang mga pulong sa bokabularyo sa paghulmaangay.

Prasko– Ang usa ka molding flask kay usa nga nagkupot sa agup-op sa balas. Depende sa posisyon sa flask sa istruktura sa agup-op, kini gipunting sa lainlaing mga ngalan sama sa drag, cope ug cheek. Gihimo kini sa kahoyalang sa temporaryo nga mga aplikasyon o mas kasagaran sa metal alang sa dugay nga paggamit.
Pag-drag– Ubos nga molding flask
Pagsagubang– Ibabaw nga molding flask
aping– Intermediate molding flask nga gigamit sa tulo ka piraso nga paghulma.
Sumbanan– Ang sumbanan kay replika sa kataposang butang nga himoon uban ang pipila ka kausaban. Ang agup-op nga lungag gihimo sa tabang sa sumbanan.
Linya sa panagbulag– Kini mao ang linya sa pagbahin tali sa duha ka molding flasks nga naglangkob sa balas nga agup-op. Sa split pattern kini usab ang nagbahin nga linya tali sa duha ka halves sa pattern
Ubos nga Board– Kini usa ka tabla nga kasagarang ginama sa kahoy, nga gigamit sa pagsugod sa paghimog agup-op. Ang sumbanan una nga gitipigan sa ubos nga tabla, ang balas gisablig niini ug dayon ang pag-ramming gihimo sa drag.
Nag-atubang sa Balas- Ang gamay nga kantidad sa carbonaceous nga materyal nga gisablig sa sulud nga sulud sa lungag sa paghulma aron mahatagan ang labi ka maayo nga pagkahuman sa ibabaw sa mga casting
Paghulma sa Balas- Kini ang bag-ong giandam nga refractory nga materyal nga gigamit sa paghimo sa agup-op nga lungag. Kini usa ka sinagol nga silica nga yutang kulonon ug kaumog sa angay nga katimbangan aron makuha ang gitinguha nga mga sangputanan ug kini naglibot sapattern samtang naghimo sa agup-op.
Balik nga Balas- Kini ang naglangkob sa kadaghanan sa mga refractory nga materyal nga makita sa agup-op. Kini gilangkoban sa gigamit ug nasunog nga balas.
Core- Gigamit kini sa paghimo og mga lungag nga lungag sa mga casting.
Pagbubo Basin– Usa ka gamay nga pormag funnel nga lungag sa ibabaw sa agup-op diin gibubo ang tinunaw nga metal.
Spure– Ang agianan diin ang tinunaw nga metal gikan sa pagbubo nga planggana makaabot sa agup-op nga lungag. Sa daghang mga kaso kini nagkontrol sa pag-agos sa metal ngadto sa agup-op.
Runner– Ang mga agianan sa parting plane diin ang tunaw nga metal nga agos gikontrol sa dili pa kini makaabot sa agup-op nga lungag.
Ganghaan– Ang aktuwal nga entry point diin ang tinunaw nga metal mosulod sa agup-op nga lungag.
Chaplet- Ang mga chaplets gigamit sa pagsuporta sa mga core sulod sa agup-op nga lungag aron maatiman ang kaugalingon nga gibug-aton ug mabuntog ang mga pwersa sa metallostatic.
Chill– Ang mga chill kay metallic nga mga butang, nga gibutang sa agup-op aron madugangan ang cooling rate sa mga casting aron mahatagan ang uniporme o gusto nga cooling rate.
Riser- Kini usa ka reservoir sa tinunaw nga metal nga gihatag sa paghulma aron ang init nga metal makadagayday balik sa agup-op nga lungag kung adunay pagkunhod sa gidaghanon sa metal tungod sa solidification.

4. Pamaagi sa Paghimo sa Agup-op sa Balas
Ang pamaagi sa paghimo sa usa ka tipikal nga agup-op sa balas gihulagway sa mosunod nga mga lakang:

Una, ang usa ka ubos nga tabla gibutang sa bisan asa sa paghulma nga plataporma o sa salog, nga naghimo sa nawong nga parehas. Ang drag molding flask gipabilin nga baligtad sa ubos nga tabla uban sa drag nga bahin sapattern sa tunga sa flask sa pisara. Kinahanglan adunay igo nga clearance tali sa pattern ug sa mga dingding sa flask nga kinahanglan nga sa han-ay sa 50 hangtod 100 mm. Ang uga nga nag-atubang nga balas gisablig sa ibabawang tabla ug sumbanan aron mahatagan ang usa ka nonsticky layer. Ang bag-ong giandam nga paghulma sa balas sa gikinahanglan nga kalidad karon gibubo ngadto sa drag ug sa sumbanan ngadto sa gibag-on nga 30 ngadto sa 50 mm. Ang nahabilin sa drag flask maobug-os nga napuno sa backup nga balas ug parehas nga gi-rammed aron ma-compact ang balas. Ang pag-ramming sa balas kinahanglan nga buhaton sa husto aron dili kini mabug-atan kaayo, nga makapalisud sa pag-ikyas sa mga gas,ni luag kaayo, aron ang agup-op walay igong kusog. Pagkahuman sa pag-ramming, ang sobra nga balas sa flask hingpit nga kiskisan gamit ang usa ka patag nga bar sa lebel sa mga sulud sa flask.

Karon, nga adunay usa ka vent wire, nga usa ka wire nga 1-to 2-mm diameter nga adunay usa ka talinis nga tumoy, ang mga buho sa buho gihimo sa pag-drag sa tibuuk nga giladmon sa flask ingon man sa pattern aron mapadali ang pagtangtang sa mga gas. atol sa castingsolidification. Nakompleto niini ang pag-andam sa drag.

Ang nahuman nga drag flask karon giligid ngadto sa ubos nga tabla nga nagbutyag sa sumbanan sama sa gipakita sa litrato. Gamit ang usa ka slick, ang mga ngilit sa balas sa palibot sa pattern giayo ug ang katunga sa pattern gibutang sa ibabaw.ang drag pattern, pag-align niini sa tabang sa dowel pins. Ang cope flask sa ibabaw sa drag nahimutang nga nag-align pag-usab sa tabang sa mga pin. Ang uga nga nagbahin nga balas gisablig sa tibuok drag ug sa pattern.

Ang usa ka sprue pin alang sa paghimo sa agianan sa sprue nahimutang sa gamay nga gilay-on nga mga 50 mm gikan sa sumbanan. Usab, ang ariser pin kung gikinahanglan ibutang sa angay nga lugar ug bag-ong giandam nga molding nga balas nga susama nianasa drag uban sa backing balas gisablig. Ang balas hingpit nga gi-rammed, sobra nga balas nga gikiskis ug mga buho sa buho gihimo sa tanan sa pagsagubang sama sa drag.

Ang sprue pin ug ang e riser pin maampingong gikuha gikan sa flask. Sa ulahi, ang pagbubo nga planggana giputol duol sa tumoy sa sprue. Ang cope nahimulag gikan sa drag ug bisan unsang luag nga balas sa cope ug drag interfacesa drag gihuyop sa tabang sa bellows. Karon, ang cope ug ang drag pattern nga mga katunga gikuha pinaagi sa paggamit sa mga draw spike ug pag-rap sa pattern sa palibot aron gamay nga palapdan ang agup-op nga lungag aron angagup-op nga mga bungbong dili madaot sa withdrawing pattern. Ang mga magdadagan ug ang mga ganghaan giputol pag-ayo sa agup-op nga dili madaot ang agup-op. Ang bisan unsang sobra o luag nga balas nga makita sa mga runner ug agup-op nga lungag gihuyoppalayo gamit ang bellows. Karon, ang nag-atubang nga balas sa porma sa usa ka paste gipadapat sa tibuuk nga lungag sa agup-op ug ang mga runner, nga maghatag sa nahuman nga paghulma sa usa ka maayo nga pagkahuman sa ibabaw.

Ang usa ka uga nga balas sa balas giandam gamit ang usa ka kahon sa kinauyokan. Human sa angay nga pagluto, kini ibutang sa agup-op nga lungag sama sa gipakita sa litrato. Ang pagsagubang gipulihan sa drag nag-atiman sa paglinya sa duha pinaagi samga lagdok. Ang usa ka angay nga gibug-aton gitipigan sa pagsagubang sa pag-atiman sa pataas nga metallostatic nga puwersa sa panahon sa pagbubo sa tinunaw nga metal. Ang agup-op karon, ingon sa gipakita sa litrato andam na alang sa pagbubo.