Mga Lakang sa Proseso sa Paggama sa Sand Casting
1. Paghimo og mga Sumbanan
Kinahanglanon ang resin o aluminum pattern para sa proseso sa paghulma sa berdeng balas. Kung walay mga sumbanan, ang produksyon alang sa mga casting mahimong imposible. Usahay, ang mga pattern sa kahoy mahimong magamit alang sa gamay nga produksiyon, apan alang sa mass production, ang resin o aluminum pattern mas angay.
2. Proseso sa Paghulma
Ang green sand molding mahimo pinaagi sa tulo ka mga pamaagi kasagaran, lakip na ang manual molding, molding machine ug automatic molding equipment. Ang manwal nga paghulma usa ka tradisyonal nga pamaagi sa paghulma, apan kini anaa gihapon tungod sa kapabilidad niini alang sa dagkong mga paghulma sa mas ubos nga gasto. Ang pamaagi sa paghulma sa makina makadaginot sa manpower ug makagama og mas maayo nga kalidad nga mga casting, apan dili kini makahimo og dagkong mga casting tungod sa limitasyon sa gidak-on niini sa mga sand box.
3. Pagtunaw ug Pagbubo sa Iron
Ang pagtunaw mahimo pinaagi sa medium frequency nga electrical induction furnaces, nga makapadayon sa kalidad nga maayo ug lig-on itandi sa tradisyonal nga mga hurno.
4. Sand Blasting ug Grinding
Human makuha ang green sand iron castings gikan sa sand molds, ibalhin kini ngadto sa sunod nga mga lakang para sa shot blasting o shot-peening aron makuha ang mga balas ug oxide sa gawas sa casting parts. Unya ang mga operator putlon, limpyohan ug galingon ang gating heads, risers, parting lines ug hait nga mga ngilit.
Ang dugang nga pagproseso sama sa heat treatment, precision machining ug surface treatment ipadayon kung gikinahanglan ang mga drawing o end-users.
Ang aluminyo ug ang mga haluang niini mahimong isalibay ug ibubo pinaagi sa high pressure die casting, low pressure die casting, gravity casting, sand casting, investment casting ugnawala nga foam casting. Kasagaran, ang aluminum alloy castings adunay gamay nga gibug-aton apan komplikado structural ug mas maayo nga nawong.
Cast Aluminum Grado sa Lahi nga mga Sumbanan | |||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
- | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
- | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
- | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
- | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
- | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
- | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
- | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Unsa ang Aluminum Alloy nga Atong Gihulog pinaagi sa Proseso sa Pag-cast sa Balas:
• Cast Aluminum Alloy sa China Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Cast Aluminum Alloy sa USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Cast Aluminum Alloy sa ubang Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Nahiusa | Aluminum asosasyon | Katig-a BHN | Katapusan nga tensile nga kusog, MPa | Kalig-on sa ani, MPa | Modulus sa elasticity, GPa | Kakusog sa Kakapoy, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Mga Kinaiya sa Aluminum Alloy Castings:
• Ang casting performance susama sa steel castings, apan ang paryente mekanikal nga mga kabtangan pagkunhod sa mas kamahinungdanon ingon nga ang kuta gibag-on nagdugang
• Ang gibag-on sa kuta sa mga casting kinahanglan nga dili kaayo dako, ug ang ubang mga bahin sa istruktura susama sa mga steel castings
• Gaan ang gibug-aton apan komplikado nga istruktura
• Ang gasto sa paghulma kada kilo sa aluminum castings mas taas kay sa puthaw ug steel castings.
• Kung gihimo pinaagi sa proseso sa paghulma sa mamatay, ang gasto sa agup-op ug sumbanan mas taas kaysa ubang mga proseso sa paghulma. Busa, ang die casting aluminum castings mahimong mas angay alang sa castings sa dako nga demanding nga gidaghanon.
Kinaandan nga Kemikal nga Komposisyon sa Pagpamuhunan sa Paghulma sa Aluminum Alloy sa North American Specifications | ||||||||||||||
Alloy nga Grado | Espesipikasyon | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Si Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
Usa ka 357 | AMS 4219 | Si Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Si Bal | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Si Bal | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Si Bal | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Si Bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 max | 0.20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Si Bal | 4.2-5.0 | .05 max | 0.05 max | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 max | - |
B206 | Si Bal | 4.2-5.0 | .05 max | 0.05 max | 0.15-0.35 | - | 0.10 max | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 max | - |


