Paglabay sa agup-op sa kabhangusa ka proseso diin ang balas nga gisagol sa usa ka thermosetting resin gitugotan nga makontak ang usa ka gipainit nga plate sa metal nga sumbanan, aron ang usa ka nipis ug kusgan nga kabhang sa agup-op naporma sa palibot sa pattem. Pagkahuman gikuha ang kabhang gikan sa sundanan ug ang pagsagubang ug pagguyod gitangtang nga magkahiusa ug gitago sa usa ka tibod nga adunay kinahanglan nga materyal nga back-up ug ang tinunaw nga metal ibubo sa agup-op.
Kasagaran, uga ug lino nga balas (90 hangtod 140 GFN) nga hingpit nga wala sa yutang-kulonon gigamit alang sa pag-andam sa buhang nga gihulma sa kabhang. Ang kadako sa lugas nga mapili nagsalig sa pagtapos sa nawong nga gitinguha sa paglabay. Labing kaayo ang kadako sa gidak-on sa lugas nga nagkinahanglan daghang resin, nga tungod niini mahal ang hulmahan.
Ang mga sintetikong resin nga gigamit sa paghulma sa kabhang hinungdan nga mga thermosetting resin, nga nagpagahi nga dili na mabalik sa kainit. Ang mga resin nga labing gigamit mao ang resol nga phenol formaldehyde. Gihiusa sa balas, sila adunay taas kaayo nga kusog ug resistensya sa kainit. Ang mga phenolic resin nga gigamit sa paghulma sa kabhang sagad sa duha nga klase nga yugto, kana mao, ang resin adunay sobra nga phenol ug naglihok sama sa usa ka materyal nga thermoplastic. Sa panahon sa pagsalapid sa balas ang resin gihiusa sa usa ka catalyst sama sa hexa methylene tetramine (hexa) sa usa ka proporsyon nga mga 14 hangtod 16% aron mapalambo ang mga kinaiya sa thermosetting. Ang temperatura sa pag-ayo alang sa mga hapit sa 150 C ug ang gikinahanglan nga oras nga 50 hangtod 60 segundo.
Mga Bentaha sa proseso sa Casting sa Shell Mold
1. Mga cast sa shell-mold sa kinatibuk-an labi ka sukat sa sukat kaysa sa cast sa balas. Posible nga makakuha usa ka pagkamatugtanon nga +0.25 mm alang sa steel cast ug +0. 35 mm alang sa mga abuhon nga cast cast iron sa normal nga kondisyon sa pagtrabaho. Sa kaso sa suod nga gitugotan nga mga hulmahan sa kabhang, mahimong makuha kini sa us aka +0.03 hangtod +0.13 mm alang sa piho nga mga aplikasyon.
2. Ang usa ka mas hapsay nga nawong mahimong makuha sa mga cast sa kabhang. Kini labi nga nakab-ot sa gigamit nga finer size nga lugas. Ang tipikal nga han-ay sa pagkamagaspangan mao ang han-ay sa 3 hangtod 6 nga mga mircron.
3. Ang mga anggulo sa draft, nga labi ka ubos kaysa sa cast sa balas, gikinahanglan sa mga hulma sa kabhang. Ang pagkunhod sa mga draft nga anggulo mahimo’g gikan sa 50 hangtod 75%, nga labi nga makatipig sa mga materyal nga gasto ug sa mga mosunud nga gasto sa pagproseso.
4. Usahay, ang mga espesyal nga core mahimong mawala sa paghulma sa kabhang. Tungod kay ang balas adunay taas nga kusog ang hulmahan mahimo nga gilaraw sa us aka paagi nga ang sulud nga mga lungag mahimong direkta nga maporma nga adunay panginahanglan nga mga core sa kabhang.
5. Ingon usab, ang nipis kaayo nga mga seksyon (hangtod sa 0.25 mm) sa klase nga mga ulo nga silindro nga gipabugnaw sa hangin mahimong dali buhaton sa paghulma sa kabhang tungod sa labi ka taas nga kusog sa balas nga gigamit sa paghulma.
6. Ang permeability sa kabhang taas ug busa wala’y mga paglakip sa gas nga nahinabo.
7. Gamay kaayo nga balas nga kinahanglan gamiton.
8. Dali nga mahimo ang mekanismo tungod sa yano nga pagproseso nga naapil sa paghulma sa kabhang.
Mga limitasyon sa proseso sa Casting sa Shell Mold
1. Ang mga patente mahal kaayo ug busa matipigan ra kung gigamit sa kadak-an nga produksyon. Sa usa ka kasagarang aplikasyon, ang paghulma sa kabhang nahimo’g ekonomikanhon sa paghulma sa balas kung ang gikinahanglan nga output molabaw sa 15000 nga mga piraso tungod sa labi ka taas nga gasto sa sundanan.
2. Ang kadako sa casting nga nakuha sa shell molding limitado. Sa kinatibuk-an, ang mga casting nga adunay gibug-aton nga hangtod sa 200 kg mahimo, bisan kung sa gamay nga gidaghanon, gihimo ang castings hangtod sa gibug-aton nga 450 kg.
3. Dili makuha ang labi ka komplikado nga mga porma.
4. Kinahanglan ang labi ka sopistikado nga kagamitan alang sa pagdumala sa mga paghulma sa kabhang sama sa gikinahanglan alang sa gipainit nga mga sundanan sa metal.
Oras sa pag-post: Dis-25-2020