Ang mga materyales nga ferrous kaylap nga gigamit sa industriya sa engineering tungod sa ilang pagkalabaw, han-ay sa mga mekanikal nga kabtangan ug labi ka mubu nga gasto. Bisan pa, ang mga materyal nga dili ferrous gigamit usab sa lainlaing mga aplikasyon alang sa ilang piho nga mga kinaiya kumpara sa mga ferrous alloys bisan sa kadaghan sa ilang mahal nga gasto. Ang mga gitinguha nga mekanikal nga kabtangan mahimo nga makuha sa kini nga mga alloys pinaagi sa pagpagahi sa trabaho, pagpagahi sa edad, ug uban pa, apan dili pinaagi sa normal nga proseso sa pagtambal sa kainit nga gigamit alang sa mga ferrous alloys. Ang pila sa punoan nga mga materyal nga dili pang-ferrous nga interes mao ang aluminyo, tumbaga, zinc, ug magnesium
1. Aluminium
Sa tanan nga dili-ferrous alloys, ang aluminyo ug ang mga haluang metal niini ang labing hinungdanon tungod sa ilang kaayo nga kabtangan. Pipila sa mga kabtangan sa puro nga aluminyo diin gigamit kini sa industriya sa engineering mao ang:
1) Maayo kaayo nga conductivity sa kainit (0.53 cal / cm / C)
2) Maayo kaayo nga conductivity sa kuryente (376 600 / ohm / cm)
3) Ubos nga gibug-aton sa masa (2.7 g / cm)
4) Ubos nga punto sa pagkatunaw (658C)
5) Maayo nga resistensya sa kaagnasan
6) Kini dili makahilo.
7) Adunay kini usa ka labing kataas nga pagsalamin (85 hangtod 95%) ug ubus kaayo nga emissivity (4 hangtod 5%)
8) Kini humok kaayo ug agianan nga sangputanan diin adunay kini maayo kaayo nga mga kagamitan sa paggama.
Ang pila sa mga aplikasyon diin sagad gigamit ang puro nga aluminyo naa sa mga conductor sa kuryente, mga materyales sa fin radiator, mga yunit sa aircon, optik ug light mirror, ug mga materyal nga foil ug packaging.
Bisan pa sa mga kapuslan nga aplikasyon sa taas, ang puro nga aluminyo dili kaylap nga gigamit tungod sa mga mosunud nga problema:
1) Adunay kini gamay nga kusog nga kusog (65 MPa) ug katig-a (20 BHN)
2. Lisud kaayo nga mag-welding o mag-solder.
Ang mga mekanikal nga kabtangan sa aluminyo mahimong labi nga mapaayo pinaagi sa pag-alkalo. Ang gigamit nga punoan nga mga elemento sa alloying mao ang tumbaga, manganese, silicon, nickel ug zinc.
Ang aluminyo ug tumbaga ang naghimo sa compound nga kemikal nga CuAl2. Sa taas sa temperatura nga 548 C hingpit kini nga natunaw sa likido nga aluminyo. Kung kini mapalong ug artipisyal nga tigulang (dugay nga pagkuptan sa 100 - 150C), nakuha ang usa ka gipagahi nga haluang metal. Ang CuAl2, nga dili tigulang wala’y oras aron makapuga gikan sa solido nga solusyon sa aluminyo ug tumbaga ug sa ingon naa sa dili lig-on nga posisyon (super-saturated sa room tempera ture). Ang proseso sa pagkatigulang nakapabuto sa labing kaayo nga mga partikulo sa CuAl2, nga hinungdan sa pagpalig-on sa haluang metal. Kini nga proseso gitawag nga solusyon nga mogahi.
Ang uban pang gigamit nga elemento sa pag-alloy hangtod sa 7% nga magnesium, hangtod sa 1. 5% nga manganese, hangtod sa 13% nga silikon, hangtod sa 2% nga nickel, hangtod sa 5% nga zinc ug hangtod sa 1.5% nga iron. Gawas niini, ang titanium, chromium ug columbium mahimo usab nga madugang sa gagmay nga mga porsyento. Ang panagsama sa pipila nga mga tipikal nga alloys nga aluminyo nga gigamit sa permanente nga paghulma ug die casting gihatag sa Talaan 2. 10 uban ang ilang aplikasyon. Ang gipaila nga mekanikal nga mga kinaiyahan sa kini nga mga materyales pagkahuman niini igasalibay gamit ang permanente nga mga hulma o casting die casting nga gipakita sa Talaan 2.1
2. Copper
Sama sa aluminyo, ang puro nga tumbaga makakaplag usab halapad nga aplikasyon tungod sa mga mosunud nga mga kabtangan
1) Ang kuryente nga kondaktibo sa puro nga tumbaga taas (5.8 x 105 / ohm / cm) sa labing puro nga porma niini. Ang bisan unsang gamay nga kahugawan nagdala sa kusog nga conductivity. Pananglitan, ang 0. 1% phosphorous nagpaminus sa conductivity sa 40%.
2) Adunay kini taas kaayo nga conductivity sa kainit (0. 92 cal / cm / C)
3) Kini usa ka bug-at nga metal (piho nga grabidad nga 8.93)
4) Dali kini nga mahiusa sa pag-upod
5) Gisukol niini ang pagkadunot,
6) Adunay kini usa ka makalipay nga kolor.
Gigamit ang puro nga tumbaga sa paghimo og elektrisidad nga wire, mga bus bar, transmission cable, refrigerator tubing ug piping.
Ang mga mekanikal nga kinaiya sa tumbaga sa labing puro nga kahimtang niini dili kaayo maayo. Kini hinay ug medyo mahuyang. Mahimo kini magamit nga mapuslanon aron mapaayo ang mga mekanikal nga kinaiya. Ang nag-unang elemento sa pag-alloy nga gigamit mao ang zinc, lata, tingga ug phosphorous.
Ang mga haluang metal nga tumbaga ug zinc gitawag nga brasse. Uban sa sulud nga zinc hangtod sa 39%, ang tumbaga nagporma us aka hugna (α-phase) nga istruktura. Ang ingon nga mga haluang metal adunay taas nga agianan. Ang kolor sa haluang metal nagpabilin nga pula hangtod sa sulud nga zinc nga 20%, apan lapas niana nahimo’g dalag. Ang ikaduha nga sangkap sa istruktura nga gitawag og β-phase makita taliwala sa 39 hangtod 46% sa zinc. Kini sa tinuud mao ang inter-metallic compound nga CuZn nga responsable sa pagdugang sa katig-a. Ang kusog sa tanso labi nga nadugangan kung madugang ang gamay nga kantidad nga manganese ug nickel.
Ang mga haluang metal nga tumbaga nga adunay lata gitawag nga bronze. Ang katig-a ug kusog sa tanso nga nagdugang nga adunay kadako sa sulud nga lata. Ang ductility gipamub-an usab sa pagtaas sa lata nga porsyento nga labaw sa 5. Kung ang aluminyo gidugang usab (4 hangtod 11%), ang sangputanan nga haluang metal gitawag nga aluminyo nga tanso, nga adunay labi ka taas nga resistensya sa kaagnasan. Ang mga tumbaga medyo mahal nga gitandi sa mga bras tungod sa presensya sa lata nga usa ka mahal nga metal.
3. Uban pang Mga Dili-Ferrous nga Metal
Zinc
Panguna nga gigamit ang zinc sa engineering tungod sa gamay nga temperatura sa pagkatunaw niini (419.4 C) ug labi ka taas nga resistensya sa kaagnas, nga nagdugang sa kaputli sa zinc. Ang resistensya sa kaagnasan hinungdan sa pagporma sa usa ka panalipod nga sapaw sa oxide sa ibabaw. Ang punoan nga aplikasyon sa zinc naa sa galvanizing aron mapanalipdan ang aseras gikan sa pagkadunot, sa industriya sa pag-print ug alang sa die casting.
Ang mga disbentaha sa zinc mao ang kusug nga anisotropy nga gipakita ubos sa pagkabag-o sa kahimtang, kakulang sa dimensional nga kalig-on ubos sa katigulangon nga kondisyon, usa ka pagkunhod sa kusog sa epekto sa mas ubos nga temperatura ug dali dali madaot sa inter-granular. Dili kini magamit alang sa serbisyo labaw sa temperatura nga 95.C tungod kay hinungdan sa kadako nga pagkunhod sa kusog nga kusog ug katig-a.
Ang kaylap nga paggamit niini sa die cast tungod kay nanginahanglan kini labi ka gamay nga presyur, nga moresulta sa labi ka taas nga kinabuhi nga pagkumpara kumpara sa ubang mga die casting alloys. Dugang pa, kini adunay maayo kaayo nga pagkabutang sa makina. Ang pagkahuman nga nakuha sa zinc diecasting kanunay nga igoigo aron masiguro ang bisan unsang dugang nga pagproseso, gawas sa pagtangtang sa flash nga naa sa parting eroplano.
Magnesiyo
Tungod sa ilang gaan nga gibug-aton ug maayo nga kusog sa mekanikal, gigamit ang mga magnesium alloys sa taas kaayo nga tulin. Alang sa parehas nga pagkagahi, ang mga alloy sa magnesium nagkinahanglan 37. 2% lamang sa gibug-aton sa C25 nga puthaw sa ingon makatipig sa gibug-aton. Ang gigamit nga duha nga punoan nga elemento sa pag-allo sa aluminyo ug zinc. Ang mga magnesium alloys mahimo nga buhian sa balas, permanente nga cast sa agup-op o die cast. Ang mga kabtangan sa sand-cast magnesium alloy nga mga sangkap ikatanding sa mga permanente nga sangkap sa cast o die-cast nga sangkap. Ang mga die-casting alloys sa kadaghanan nga kaalyado adunay taas nga sulud nga tumbaga aron tugutan sila nga mahimo gikan sa mga sekondarya nga metal aron maminusan ang mga gasto. Gigamit kini alang sa paghimo og mga ligid sa awto, mga kaso sa crank, ug uban pa. Kung labi ka taas ang sulud, labi ka taas ang kusog nga mekanikal sa mga alloy nga gihimo sa magnesiyo sama sa gilukot ug gipanday nga mga sangkap. Ang mga alloy sa magnesium dali nga ma-welding sa kadaghanan sa naandan nga mga proseso sa welding. Ang usa ka labing kapuslanon nga pagpanag-iya sa mga alloy sa magnesium mao ang ilang kataas nga makina. Gikinahanglan lang nila ang bahin sa 15% nga gahum alang sa pag-maching kumpara sa gamay nga carbon steel.
Oras sa pag-post: Dis-18-2020