

Custom nga gray nga cast ironmga paghulma sa shelluban sa mga serbisyo sapagtambal sa initug pagtambal sa nawong.
Paghulma sa shellAng proseso gitawag usab nga pre-coated resin sand casting process, hot shell molding castings o core casting process. Ang nag-unang materyal sa paghulma mao ang pre-coated phenolic resin sand, nga mas mahal kay sa green sand ug furan resin sand. Dugang pa, kini nga balas dili magamit pag-recycle.
Ang Furan resin nga nagpatig-a sa kaugalingon nga proseso sa paghulma sa balas (proseso sa nobake) naggamit sa furan resin nga adunay sapaw nga balas aron maporma ang agup-op sa paghulma. Human sa pagsagol sa orihinal nga balas (o reclaimed balas), liquid furan resin ug liquid catalyst parehason, ug pun-on kini ngadto sa kinauyokan nga kahon (o sand box), ug unya hugti kini sa pagpatig-a ngadto sa usa ka agup-op o agup-op sa kinauyokan kahon (o balas. kahon) sa temperatura sa lawak. Dayon ang paghulma sa paghulma o paghulma sa kinauyokan naporma, nga gitawag nga self-hardening cold-core box molding (kinauyokan), o pamaagi sa pagpagahi sa kaugalingon (kinauyokan).
Tungod kay ang agup-op naporma sa temperatura sa lawak ug dili kinahanglan nga init, ang pagpagahi sa kaugalingon nga paghulma sa balas gitawag usab nga wala'y pagluto nga proseso sa paghulma. Ang self-hardening nga pamaagi mahimong bahinon ngadto sa acid-catalyzed furan resin ug phenolic resin sand self-hardening method, urethane resin sand self-hardening method ug phenolic monoester self-hardening method.
Isip usa ka self-hardening cold box binder sand, ang furan resin nga balas mao ang pinakauna ug sa pagkakaron labing kaylap nga gigamit nga synthetic binder sand sa Chinese foundry. Ang gidaghanon sa resin nga gidugang sa paghulma sa balas kasagaran 0.7% ngadto sa 1.0%, ug ang gidaghanon sa dugang nga resin sa core sand kasagaran 0.9% ngadto sa 1.1%. Ang sulod sa libre nga aldehyde sa furan resin ubos sa 0.3%, ug ang ubang mga pabrika mikunhod ngadto sa ubos sa 0.1%. Sa mga foundry sa China, ang furan resin nga nagpatig-a sa kaugalingon nga balas nakaabot sa internasyonal nga lebel bisan unsa pa ang proseso sa produksiyon ug ang kalidad sa nawong sa mga casting.
Ang gray nga puthaw, o gray nga cast iron, usa ka klase sa cast iron nga adunay graphite microstructure. Ginganlan kini sunod sa abuhon nga kolor sa bali nga naporma niini. Ang gray nga cast iron gigamit alang sa mga balay diin ang katig-a sa sangkap mas hinungdanon kaysa sa kusog nga tensile niini, sama sa internal combustion engine cylinder blocks, pump housings, valve body, electrical boxes, counter weights ug decorative castings. Ang gray nga cast iron nga taas nga thermal conductivity ug piho nga kapasidad sa ulo kanunay nga gipahimuslan sa paghimo sa cast iron cookware ug disc brake rotors.
Ang kasagaran nga kemikal nga komposisyon aron makakuha og graphitic microstructure mao ang 2.5 ngadto sa 4.0% nga carbon ug 1 ngadto sa 3% nga silicon sa gibug-aton. Ang graphite mahimong mag-okupar sa 6 ngadto sa 10% sa gidaghanon sa gray nga puthaw. Ang silikon importante sa paghimo sa gray nga puthaw sukwahi sa puti nga cast iron, tungod kay ang silicon usa ka graphite stabilizing element sa cast iron, nga nagpasabot nga kini makatabang sa alloy nga makagama og graphite imbes sa iron carbide; sa 3% silicon halos walay carbon nga gihuptan sa kemikal nga kombinasyon uban sa puthaw.
Ang graphite adunay porma sa usa ka three-dimensional flake. Sa duha ka dimensyon, ingon nga ang usa ka gipasinaw nga nawong makita sa ilawom sa usa ka mikroskopyo, ang mga graphite flakes makita ingon mga maayong linya. Ang mga tumoy sa mga tipik nagsilbing mga preexisting notches; busa, kini brittle. Ang presensya sa mga graphite flakes naghimo sa Gray Iron nga dali nga machinable tungod kay kini dali nga mabuak sa mga graphite flakes. Ang gray nga puthaw usab adunay maayo kaayo nga kapasidad sa pagpamasa ug busa kini kasagarang gigamit ingon nga base sa mga gamit sa makina.
Mga Kinaiya sa Mekanikal sa Gray Cast Iron | |||||||
Butang sumala sa DIN EN 1561 | Sukda | Unit | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Kusog nga Tensile | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1% Kalig-on sa Abot | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Elongation Kusog | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Compressive Kusog | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Compressive Kusog | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Flexural nga Kusog | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Pag-shear Stress | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Mga modulo sa pagkamaunat-unat | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Numero sa Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinell katig-a | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Kalig-on | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Pagbag-o sa tensyon ug presyur | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Pagbali nga Kusog | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Densidad | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Katumbas nga Grado sa Gray Cast Iron | ||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0.6010 | GG-10 | Grade 100 | 0110-00 | - | - | FC 100 | G 10 |
A48-25B | 0.6015 | GG-15 | Grade 150 | 0115-00 | Ft 15 D | FG 15 | FC 150 | G 15 |
A48-30B | 0.6020 | GG-20 | Grade 200 | 0120-00 | Ft 20 D | FG 20 | FC 200 | G 20 |
A48-40B | 0.6025 | GG-25 | Grade 250 | 0125-00 | Ft 25 D | FG 25 | FC 250 | G 25 |
A48-45B | 0.6030 | GG-30 | Grade 300 | 0130-00 | Ft 30 D | FG 30 | FC 300 | G 30 |
A48-50B | 0.6035 | GG-35 | Grade 350 | 0135-00 | Ft 35 D | FG 35 | FC 350 | G 35 |
A48-60B | 0.6040 | GG-40 | Grade 400 | 0140-00 | Ft 40 D | - | FC 40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0.8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
A220-50005 | 0.8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0.8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP 590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
A220-80002 | 0.8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
Resin nga adunay sapaw nga Sand Casting Metal ug Alloys | |
Metal ug Alloys | Popular nga Grado |
Gray nga Cast Iron | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Ductile (Nodular) Cast Iron | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Carbon Steel | C20, C25, C30, C45 |
Alloy nga Steel | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Stainless Steel | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel, Austenitic Stainless Steel, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
Aluminum Alloys | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Brass / Copper-based Alloys | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, ug GB |


Custom nga Cast Iron Casting Products
